Több teljesítmény ugyanazzal a gépparkkal

Retrofit megoldások, automatizálás és célzott fejlesztés

Sok vállalkozás első gondolata a kapacitásbővítésnél egy új gép beszerzése. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy jelentős tartalékok gyakran már a meglévő technológiában is rendelkezésre állnak.

Az egyik ilyen lehetőség a retrofit fejlesztés: egy olyan moduláris elem vagy kiegészítő egység utólagos beépítése, amely a meglévő gyártósorhoz később is hozzáilleszthető, új funkcióval bővítve vagy hatékonyabbá téve annak működését. Az átállások lerövidítése, a manuális műveletek kiváltása, az anyagmozgatás automatizálása vagy egy-egy ilyen célzott fejlesztés jelentősen növelheti a termelékenységet anélkül, hogy a teljes gépsort le kellene cserélni.

A korszerűbb technológia ugyanakkor nemcsak gyorsabban dolgozik. Az automatizált beállítások, előre definiált paraméterek és standardizált munkafolyamatok révén a gyártás egyre kevésbé függ az egyes gépkezelők rutinjától és tapasztalatától. A technológiába épített „szaktudás” egyszerűbb betaníthatóságot, reprodukálhatóbb működést és rugalmasabb munkaerő-szervezést tesz lehetővé.

A kapacitásbővítés tehát nem mindig új gép beszerzését jelenti. Sok esetben elegendő a meglévő rendszer egy jól megválasztott kiegészítése, amely csökkenti az állásidőt, gyorsítja és standardizálja a gyártást, valamint tehermentesíti a kezelőszemélyzetet.

Az alábbi folyamatábra bemutatja, hogy a gyártás különböző pontjain milyen fejlesztésekkel érhető el nagyobb teljesítmény és hatékonyabb működés.

Mely területen segíthetnek a retrofit fejlesztések?

Gyorsabb formakészítés, nagyobb napi kapacitás 

A nyomóforma-készítés átfutási ideje közvetlenül befolyásolja, milyen gyorsan indulhat el egy új munka. A kapacitás növelése azonban nem feltétlenül jelent teljes technológiacserét. Egy Esko CDI levilágító nagyobb teljesítményű konfigurációja vagy egy Esko XPS Crystal LED UV expozíciós rendszer bevezetése jelentősen lerövidítheti a formakészítés idejét, miközben javítja a nyomóformák reprodukálhatóságát és minőségét. A standardizáltabb, automatizált folyamatok csökkentik az egyedi kezelői beállítások szerepét, így az eredmény kevésbé függ az adott operátor tapasztalatától. A célzott fejlesztés tehát nemcsak nagyobb napi kapacitást, hanem kiszámíthatóbb, könnyebben reprodukálható működést is eredményezhet.

Kapacitás tartalékok felfedezése:  
A nyomóforma-készítés gyakran a gyártás egyik legidőigényesebb és jelentős szaktudást igénylő folyamata. Az automatizáltabb, standardizált technológia egyszerre növelheti a kapacitást és csökkentheti a kezelői tapasztalattól való függőséget.

Kapcsolódó megoldások 

  • Esko CDI – Nagyobb levilágítási sebesség és korszerű képalkotási technológia a gyorsabb formakészítésért. 
  • Esko XPS Crystal – LED UV expozíciós rendszer a gyorsabb, stabilabb és reprodukálhatóbb nyomóforma-készítéshez. 

A meglévő nyomógépből is kihozható több 

A piaci elvárások folyamatosan változnak, ezért a nyomtatási technológiának is lépést kell tartania az új igényekkel. A nyomtatási kapacitás növelése ugyanakkor nem feltétlenül új nyomógép beszerzésével kezdődik. A meglévő berendezések célzott fejlesztésével új funkciók, nagyobb rugalmasság és szélesebb termékkínálat válhat elérhetővé. Egy flexó gépsor digitális nyomtatóegységgel, további inline feldolgozó modulokkal vagy speciális kiegészítőkkel bővíthető, így lehetővé válik például változó adatok, QR-kódok vagy egyedi azonosítók nyomtatása egyetlen gyártási folyamaton belül. Az automatizált beállítások és standardizált munkafolyamatok emellett csökkenthetik az átállások kezelőfüggőségét: kevesebb beavatkozás, egyszerűbb betanítás és reprodukálhatóbb gyártás válhat lehetővé.

Az ilyen retrofit fejlesztések nemcsak csökkentik az átállási időket és növelik a termelékenységet, hanem új piaci igények kiszolgálását is lehetővé teszik a meglévő technológia megtartásával. 

Kapacitás tartalékok felfedezése:  
A szakképzett gépmester kapacitása önmagában is szűk keresztmetszetté válhat. Az automatizált beállítások és standardizált folyamatok segítségével több tudás kerülhet magába a technológiába, így egyszerűbbé válhat a kezelés és rugalmasabbá a termelés szervezése.

Kapcsolódó megoldások 

  • Mark Andy – Inline bővíthető flexó platform automatizált funkciókkal és új gyártási lehetőségekkel.

  • Domino – Digitális nyomtatóegység változó adatok és egyedi jelölések standardizált inline előállításához.

A nagyobb kapacitás sokszor egy új modul beépítésével kezdődik

A kapacitásbővítés és a piaci növekedés nem feltétlenül a meglévő nyomógépek cseréjével kezdődik. Egy célzott utófeldolgozási fejlesztés a rendelkezésre álló nyomtatási kapacitásra építve új, magasabb hozzáadott értékű termékek gyártását is lehetővé teheti.

Egy korszerű feldolgozórendszerrel a nyomtatott alapanyagból komplex késztermék állítható elő, miközben az automatizálás csökkenti a kézi műveletek számát, standardizálja a gyártást és növeli a feldolgozási kapacitást. Így olyan speciális termékek is bekerülhetnek a gyártható portfólióba, mint a booklet és multilayer címkék, az IML (in-mould) címkék vagy a speciális biztonsági címkék.

A meglévő erőforrásokra épülő fejlesztés ezzel nemcsak nagyobb kapacitást teremthet, hanem új piaci szegmensek felé is utat nyithat. A magasabb hozzáadott értékű termékek révén olyan területek válhatnak elérhetővé, mint a gyógyszeripar, az élelmiszer-csomagolás, valamint a műszaki és ipari címkék piaca.

Kapacitás tartalékok felfedezése:  
Az utófeldolgozás gyakran a teljes gyártási folyamat szűk keresztmetszete.
Új modulokkal és automatizálási megoldásokkal növelhető a kapacitás és csökkenthető a kézi beavatkozások száma, egyben bővíthető a gyártható termékek köre.

Kapcsolódó megoldások

  • Rhyguan – Sokoldalú konvertáló és utófeldolgozó rendszerek, amelyek a meglévő géppark kapacitását kihasználva teszik lehetővé a prémium címkegyártást.
  • Mark Andy – Kiszerelő egységekkel komplett inline gyártósorrá fejleszthető.
  • Zechini – Automatizálási megoldások a meglévő dobozgyártó és könyvkötő gépek hatékonyabb működéséhez.

Az automatizálás és az új szerszámok új lehetőségeket nyithatnak meg. 

A digitális kivágó- és marórendszerek fejlesztése nemcsak nagyobb sebességet, hanem új gyártási lehetőségeket is jelenthet. Egy Kongsberg digitális kivágóasztal automatikus ívadagoló és lerakó rendszerrel jelentősen növelheti a termelékenységet, míg a conveyor beépítése automatizált tekercsfeldolgozást tesz lehetővé. Az automatizált anyagkezelés egyben csökkenti a folyamatos kezelői jelenlét szükségességét, standardizálja az ismétlődő műveleteket és kiszámíthatóbbá teszi a gyártást.

Az AXYZ CNC rendszerek új maró- vagy késeszközökkel további alapanyagok feldolgozására tehetők alkalmassá, miközben a megfelelően kialakított beállítások és munkafolyamatok egyszerűbbé tehetik az ismétlődő munkák újragyártását.

Bizonyos esetekben pedig egy kisebb, mintakészítésre vagy prototípusgyártásra optimalizált digitális kivágórendszer bevezetése jelentheti a legjobb fejlesztési irányt, hiszen jelentősen felgyorsíthatja a termékfejlesztést, csökkentheti a külső szolgáltatóktól való függést, és növelheti egy teljes üzletág rugalmasságát és eredményességét. A célzott retrofit fejlesztéseknek és kiegészítő beruházásoknak köszönhetően a meglévő technológia hosszú távon is versenyképes maradhat, miközben új alkalmazások és terméktípusok gyártása is lehetővé válik. 

Kapacitás tartalékok felfedezése:  
A digitális feldolgozás kapacitását sokszor nem maga a vágás vagy marás, hanem az anyagmozgatás, a beállítás és a kezelői beavatkozás korlátozza. Az automatizálással és standardizált munkafolyamatokkal nagyobb önállóság és egyenletesebb teljesítmény érhető el. technológiába, így egyszerűbbé válhat a kezelés és rugalmasabbá a termelés szervezése.

Kapcsolódó megoldások 

  • Kongsberg –  Automatizált anyagkezelési és workflow-megoldások a nagyobb termelékenységért és a kezelői beavatkozások csökkentéséért.
  • AXYZ – Új maró- és késeszközök a meglévő CNC rendszer képességeinek bővítésére. 


Nem minden fejlesztés jelent teljes gépcserét

Sok esetben egy célzott retrofit fejlesztés vagy egy jól megválasztott kiegészítő berendezés is jelentős eredményt hozhat: 

  • nagyobb kapacitás a meglévő gépparkkal,  
  • rövidebb átállási és gyártási idők,  
  • új terméktípusok és alkalmazások bevezetése,  
  • kevesebb kézi beavatkozás és hatékonyabb anyagkezelés,  
  • hosszabb távon is versenyképes technológia.  

A legfontosabb kérdés ezért nem az, hogy melyik gépet érdemes lecserélni, hanem az, hogy hol növelhető egyszerre a kapacitás, a standardizáltság és a gyártás rugalmassága.

Kérjen személyre szabott fejlesztési konzultációt

Nincs két egyforma gyártási környezet. A rendelkezésre álló géppark, a termékportfólió, a megrendelői elvárások és a fejlesztési célok minden vállalkozásnál eltérőek. Éppen ezért a leghatékonyabb fejlesztési irány sem ugyanaz mindenki számára. 

Nem minden esetben a retrofit a legjobb megoldás – ahogyan nem minden esetben indokolt egy teljes gépcsere sem. A megfelelő fejlesztési irány mindig az adott vállalkozás jelenlegi technológiájától, üzleti céljaitól és jövőbeli terveitől függ. 

Egy díjmentes konzultáció során közösen áttekintjük a jelenlegi technológiát, a gyártási folyamatokat és a fejlesztési célokat, majd feltérképezzük, hogy egy retrofit fejlesztés, egy új modul, egy célzott hardverbővítés vagy akár egy teljesen új gépberuházás jelentheti-e a legjobb megoldást. Célunk, hogy olyan fejlesztési irányt találjunk, amely hosszú távon növeli a termelékenységet, bővíti a gyártható termékek körét, és a rendelkezésre álló forrásokból a lehető legnagyobb üzleti eredményt biztosítja.